Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX предназначены для фильтрации стальных отливок при температуре до 1700 °C. Могут применяться для фильтрации средних отливок из чугуна, в случаях, когда фильтры подвержены высокому металлостатическому давлению и длительной тепловой нагрузке.

Пенокерамические фильтры изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, которые придают фильтрам их особые свойства.  Превосходная теплопровод-ность наряду с низким объемным весом создают оптимальные предпосылки для быстрого прогрева фильтра и минимизации тепловых потерь. Комплекс свойств фильтров позволяет их использовать для прямой заливки через прибыль в ручей формы.

Фильтры VUKOPOR® HTX имеют трехмерную структуру взаимно-открытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Благодаря этому создаются оптимальные предпосылки для работы всех механизмов эффективной фильтрации. Как и другие виды пенокерамических фильтров, они позволяют устранить из фильтруемого металла нежелательные примеси и помогают обеспечить ламинарное течение металла за фильтром. В результате ламинарного течения успокаивается процесс наполнения ручья формы, благодаря чему сводится к минимуму опасность эрозии формы и риск возникновения новых примесей под влиянием реоксидации расплавленного металла.

Общие выгоды от применения пенокерамических фильтров:

  • экономия жидкого металла (упрощение литниковой системы до 50%, сниженные припуски на обработку),
  • ограничение уровня брака и снижение издержек на мехобработку отливок (особенно расхода инструмента из-за уменьшения воздействия твердых оксидов),
  • повышение качественных параметров отливок (бóльшая однородность, точность формы и размеров, лучшее качество поверхности).

Выгоды применения фильтров VUKOPOR® HTX:

  • быстрое прогревание (priming) фильтра и меньшие тепловые потери,
  • высокая фильтрующая способность и скорость литья,
  • надежное всплывание фильтра в прибыли после литья,
  • беспроблемное литье металла через фильтр в прибыли,
  • относительно низкие издержки на приобретение.

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HTX могут с успехом применяться там, где из-за высокой теплоемкости нельзя использовать фильтр из цирконовой керамики (риск ограничения течения металла или его полное «замерзание»).

Фильтры устанавливаются в камеры в литниковой системе формы или используются для прямого литья на фильтр, обыкновенно в комбинации с экзотермическими прибылями. Их можно с успехом применять в комбинации с фильтровальными решетками для фильтрации больших отливок не в плоскости разъема формы.

Фильтры VUKOPOR® HTX не рекомендуется применять для малоуглеродистых сплавов (содержание углерода ниже 0,16 %), где они могут стать источником науглероживания, особенно в случае переплава литниковых систем с залитым фильтром для возврата металла.

Технические данные

Структура:

композитная - C

Цвет:

черно-серый

Температура:

макс. 1700 °C

Основные формы:

квадрат, прямоугольник, круг

Специальное исполнение:

половинный скос для посадки в прибыль (вариант CH)

Допуски размеров:

+ 0,5 / - 1,5 мм  (до 99 мм)

+ 0,5 / - 2,5 мм  (свыше 100 мм)

Пористость:

10, 15 ppi

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допускаются. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных  измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Ни в коем случае не допускается приспосабливать форму или размер фильтра, они должны соответствовать месту установки в камере литниковой системы или же в керамической воронке или экзотермической засыпке. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить со скосом для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Специальные размеры фильтров будут предлагаться по отдельному запросу заказчиков.

Размер фильтра

(мм)

Толщина фильтра

(мм)

Скорость литья (кг/с) для 10 ppi

Ресурс фильтрации

(кг)

серый чугун

высокопроч. чугун

углеродистая сталь

легированная сталь

50x50x

22, 25

3,5

2,5

2

3

60

75x50x

22, 25

5,5

4

3

4,5

90

75x75x

22, 25

8

5,5

4,5

7

140

100x75x

22, 25

10,5

7,5

6

9

190

100x100x

25, 30

14

10

8

12

250

125x125x

25, 30

22

16

13

19

390

150x100x

25, 30

21

15

12

18

380

150x150x

25, 30

32

23

18

27

550

ø 50x

22, 25

2,7

2

1,5

2,5

50

ø 60x

22, 25

4

3

2,5

3,5

70

ø 70x

22, 25

5,5

3,8

3

4,5

95

ø 75x

22, 25

6

4,5

3,5

5,5

110

ø 90x

25, 30

9

6,5

5

7,5

160

ø 100x

25, 30

11

8

6

9

200

ø 125x

25, 30

17

12

10

15

300

ø 150x

25, 30

25

18

14

21

450

ø 175x

30, 35

34

24

19

29

600

Упаковка и маркировка фильтров

Фильтры упакованы слоями в картонных коробках, Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке. Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны учитывать их хрупкость. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тара с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено не более чем в семь слоев. Если в ходе транспортировки и хранения фильтры находились в условиях повышенной влажности, то их необходимо до применения высушить при 110 о C до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001:2000.