Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S предназначены для фильтрации отливок из серого и высокопрочного чугуна, бронз, латуней и других сплавов меди. 

Свойства фильтров VUKOPOR® S определяются открытой 3D структурой керамической матрицы, образованной системой взаимно соединенных пор. Фильтры отличаются очень хорошей теплопроводностью, стабильностью и стойкостью к резким перепадам температуры.

Благодаря механизму образования «фильтрационной лепешки» на приточной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы фильтры являются эффективным инструментом для достижения металлургической чистоты расплавленного металла в течение процесса литья отливок.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR®успокаивают наполнение формы и таким способом предотвращают образование новых включений и нежелательных дефектов отливок. Этот успокаивающий эффект наполнения формы обусловлен преобразованием турбулентного движения жидкого металла перед фильтром в движение ламинарное за фильтром.

Фильтры VUKOPOR® S можно устанавливать в фильтрационной камере литниковой системы или использовать в комбинации с экзотермическими или изоляционными литейными лейками в случае прямого литья через фильтр. Также фильтры можно использовать для работы в фильтрационных решетках.

Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться более высокого качества отливок при одновременном снижении производственных расходов.

Повышение качества отливок:

  • улучшение поверхности отливки
  • улучшение механических свойств отливки
  • достижение более высокой точности формы и размеров

Экономия расходов:

  • ограничение уровня брака
  • снижение расходов на обработку отливки
  • упрощение моделей и литниковой системы

Технические данные

Химический состав:

SiC, Al2O3 ,SiO2

Структура:

керамическая

Цвет:

серый

Пористость:

10, 20, 30 ppi

Температура:

макс. 1490 °C

Основные формы:

круг, квадрат, прямоугольник

Остальные формы:

по запросу заказчика и по условиям области их применения

Допуски размеров:

+ 0,5 / - 1,5 mm (до 99 мм)

+ 0,5 / - 2,5 mm (свыше 100 мм)

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допускаются. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны учитывать их хрупкость. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Ни в коем случае не допускается приспосабливать форму или размер фильтра, они должны соответствовать месту установки в камере литниковой системы или же в керамической лейке или экзотермической засыпке. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить с уклоном для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных  измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Размер фильтра
(мм)

Толщина фильтра
(мм)

Ресурс фильтрации
(кг)

Скорость 
литья 
(кг/с)

Ресурс фильтрации (кг)

Скорость литья
(кг/с)

Ресурс фильтрации (кг)

Скорость литья
(кг/с)

10 ppi

20 ppi

30 ppi

сч

чшг

сч

чшг

серый чугун

серый чугун

40x40x

15, 18, 20, 22

74 

32 

4

3

52 

3

43 

2

50x30x

15, 18, 20, 22

69 

30 

4

3

49 

3

41  

2

50x50x

15, 18, 20, 22

115 

50 

6

4

81 

3,5

67 

3

55x55x

15, 18, 20, 22

139 

60 

7

5

98 

5

82 

4

60x60x

15, 18, 20, 22

166 

72 

9

6

117 

6

98  

5

67x67x

15, 18, 20, 22

206 

89 

11

7

145 

8

121 

6

75x50x

15, 18, 20, 22

173 

75 

9

6

122 

6

102 

5

75x75x

15, 18, 20, 22

259 

113 

14

9

182 

10

152 

8

80x80x

15, 18, 20, 22

295 

128 

16

11

208 

12

173 

10

100x50x

18, 20, 22

230 

100 

12

8

162 

9

135 

7

100x75x

18, 20, 22

345 

150 

18

12

243 

13

203 

11

100x100x

20, 22, 25

460 

200 

24

16

324 

18

270 

15

125x125x

22, 25, 30

718 

312 

38

25

506 

28

422 

23

133x133x

22, 25, 30

813 

353 

43

29

573 

32

478 

26

150x100x

22, 25, 30

690 

300 

36

24

486 

27

405 

22

150x150x

22, 25, 30

1035 

450 

54

36

729 

40

608 

33

ø 40x

15, 18, 20, 22

58 

25 

3

2

41 

2

34 

2

ø 50x

15, 18, 20, 22

90 

39 

5

3

64 

4

53 

3

ø 60x

15, 18, 20, 22

130 

56 

7

5

92 

5

76 

4

ø 70x

15, 18, 20, 22

177 

77 

9

6

125 

7

104 

6

ø 75x

18, 20, 22

203 

88 

11

7

143 

8

119 

6,5

ø 90x

20, 22, 25

293 

127 

15

10

206 

11

172 

9

ø 100x

22, 25, 30

361 

156 

19

13

254 

14

212 

12

ø 125x

22, 25, 30

565 

244 

30

20

398 

22

331 

18

ø 150x

22, 25, 30

813 

352 

43

29

573 

32

477 

26

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тара с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено не более чем в семь слоев. Если в ходе транспортировки и хранения фильтры находились в условиях повышенной влажности, то их необходимо до применения высушить при 110 о C до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001:2000.